3P精益智能工廠設計(3P Lean Smart Plant Design)


唐道述3P精益工廠設計法結合國內外數十家企業的精益工廠設計前沿實踐,極大地提升企業整體運營績效,將企業從典型事后改善型轉變為事先設計型精益開展模式。請致電唐道述公司獲取專業服務(86-21-61122398)。


1. 3P精益智能工廠設計前沿實踐


前沿實踐案例一

總部在廈門的某汽車電子公司,擬2017年在廈門建立行業領先的精益智能新工廠。公司高級管理層決定在新工廠設計和建設階段導入3P精益智能工廠設計方法論,對標行業領先水平改變現有工廠生產模式、產線形態、工廠布局和現場管理。和唐道述顧問團隊合作建立行業領先的精益智能標桿工廠。 通過3P精益智能工廠設計,新工廠預期運營績效大幅超越現有工廠的運營水平;同時將設計中的解決方案應用于現有工廠,也取得卓越的效果。



前沿實踐案例二

集團總部在西班牙的某外資企業,數年前在江蘇昆山設立新工廠,其核心流程來自于集團內的德國工廠,即將德國工廠流程復制到中國。公司管理團隊決定在新工廠設計和建設階段導入3P精益設計方法論,根據中國多品種小批量的市場環境改變德國工廠定點作業模式,和唐道述顧問團隊合作建立了集團內領先的精益標桿工廠。通過3P精益工廠設計公司獲得巨大的成功,其運營績效大幅提升,成為集團內部的精益標桿工廠,并將精益運營擴展到珠海和北京等工廠。




下面是截止到2015年的工廠運營參考數據統計,可以看出工廠應用3P精益工廠設計方法大幅提升運營績效,獲得絕對領先的市場競爭力。


3P精益設計法在企業中應用后的典型績效:

    - 訂單交付水平: 從80%上升到98% - 提升了22.5%

    - 訂單交付周期: 從6周下降到2天 - 縮短了93%

    - 整體庫存水平: 從41下降到7 - 降低了83%

    - 全員生產效率: 提升了23%


2.  傳統工廠設計有什么問題和挑戰?


據不完全統計90%以上的企業在新工廠建設時期,對工廠的整體布局、產線設計、物流配送和過程管理等因素考慮不完善、設計不合理,造成新工廠在投產后出現很多問題,包括設備利用率低、工廠產能對未來需求變動的適用性和作業效率低下等情況。而這些設計內置的浪費在后續工廠運營中需要花費大量時間和人力進行改進和完善。


如果企業能在工廠初期設計和新建階段就能考慮到這些問題呢, 也就是說在設計和建設階段導入精益原則,就可以避免絕大部分設計內置的浪費。而現實工作中,絕大多數的工廠在建時,僅考慮了各區域的布局及硬件規劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的企業負責人并不明白,精益工廠是“設計出來的”,而不是通過后期不斷完善改造出來的。




3.  什么是3P精益智能工廠設計法?


3P是生產準備流程(Production Preparation Process)的英文縮寫,是工廠布局和新產品導入的重要精益高階設計工具,也是企業進行設備投資審批的關鍵驗證活動。3P精益設計方法論源于豐田工廠設計內部實踐,后續由日本顧問在波音飛機等知名歐美企業應用而逐步被世人所知。


3P是在新產品投產之前或新工廠布局前,通過按精益原則設計生產流程來確保制造能力、構建流程的品質內置、確保設計的生產流程具有高效率和低成本。 生產準備流程整合信息化和自動化技術,將最小化新產品導入或新工廠建設項目資源,如設備投資、工廠場地、工裝夾具和投產或新工廠建設時間等。


3P的核心思想即是從事后改善轉到事先精益設計,幫助企業一次將事情做對,建立績效一流和管理完善的行業領先精益智能工廠。


4.  什么場合適用于3P精益智能工廠設計法?


3P精益設計法適用于新工廠、老工廠改造、智能布局、智能產線、工作站和工裝設計,有些公司也將3P流程作為任何資本性投入前的驗證必備的步驟。由于3P精益設計法需要團隊協作和大量的模擬實驗時間,所以一般適用于下列六種場合:


    4-1 新工廠設計(包含布局、產線、物流等設計)

    4-2 老工廠改造 (整體改造包含辦公室)

    4-3 工廠布局和產線設計(也適用新產品導入)

    4-4 市場需求發生重大變化(產品線整體調整)

    4-5 批量流程改成單件流(傳統集群式布局的機加車間整流化改造)

    4-6 資本性投入審批(驗證資本投入是否科學合理)

   4-7 智能化設備和系統投入(結合運營系統能力提升)


5.  3P精益智能工廠設計法典型收益?


采用3P精益設計法協助企業獲取市場競爭的優勢,即在工廠建成之時即是開始盈利之時。企業應用3P精益設計可以取得定量和無形的收益。


    5-1 快速 - 交付周期: 縮短50%-80%;

    5-2 準時 - 準時交付率:提升20%-40%;

    5-3 高周轉 - 企業庫存:下降40%-90%(在提升準時交付率同時降低庫存);

    5-4 高效率 - 生產效率: 提升20%-35%;

    5-5 柔性 - 建立適應多品種小批量的混線生產和物料體系;

    5-6 垂直投產 - 新工廠按期交付,并能垂直投產;

    5-7 智能 - 新工廠結合自動化和信息化設計,打造高投資回報率的智能工廠;

    5-8 標準 - 建立新工廠設計標準和規范,培養高素質工廠設計專業人才;


6.  唐道述3P精益智能工廠設計法特有的方法?


    6-1 戰略引導: 整合3P、精益供應鏈、組織變革及精益運營系統的四合一的最強設計方法,將設計和公司戰略完美融合;

    6-2 七種設計: 在顧問引導下設計七種新布局,團隊綜合評分后選擇一個最優方案;

    6-3 月光工程: 采用縮小比例或全尺寸布局和產線模擬,快速迭代獲取最佳實施顆粒度;

    6-4 自然法則: 所有解決方案從大自然中尋找,探尋突破性方案(仿生);

    6-5 OBEYA:  采用大部屋的精益項目管理法,全程管理精益工廠設計和建設項目;

    6-6 智能化:  3P設計流程整合前沿信息化和智能化技術。




唐道述3P精益智能工廠設計服務列表(請致電唐道述公司獲取專業服務)

    - 3P精益智能工廠設計項目管理

    - 3P精益智能工廠設計項目輔導

    - 3P布局和智能產線設計輔導

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